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1. 간략한 소개

밸런스 블록은 빔 펌핑 장치의 중요한 부품으로, 상하 스트로크 동안 발생하는 교류 하중의 차이를 균형 있게 유지하는 기능을 합니다. 이는 펌핑 헤드가 하중을 지탱하기 때문입니다.휠 무게펌핑 장치의 상승 행정 동안에는 피스톤 부분에 작용하는 액체 기둥의 무게와 액체 속에 있는 석유 펌프 로드 기둥의 무게, 그리고 마찰, 관성, 진동 등의 부하가 작용합니다. 특히 하강 행정 시에는 석유 펌프 로드의 중력으로 인해 피스톤 헤드가 하강하는 힘만 받게 되므로 모터에 많은 에너지가 소모됩니다. 상하 행정 시 부하 차이가 크기 때문에 모터가 쉽게 과열되어 펌핑 장치가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 상하 행정 시 부하 차이를 줄여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 밸런싱 장치를 사용해야 합니다.

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그만큼휠 무게"T"형 볼트로 크랭크에 단단히 고정되어 있습니다. 크랭크가 회전하면 원형 운동이 발생합니다. 무게는휠 무게크랭크축에는 500~1500kg의 하중이 가해집니다. 빔 펌핑 장치에서 크랭크축 밸런스는 일반적으로 중장비에 사용됩니다. 시추공 하부 하중이 비교적 크고 다양한 교번 하중의 영향으로 밸런스 블록이 쉽게 풀릴 수 있습니다. 밸런스 블록이 풀려 미끄러지면 커넥팅 로드가 휘거나 크랭크가 파손되는 등의 펌핑 사고가 발생할 수 있으며, 이는 유정 설비에 심각한 손상을 줄 뿐만 아니라 인명 안전까지 위협할 수 있습니다. 따라서 펌핑 장치 밸런스 블록 풀림의 원인을 분석하고 사고 발생을 줄이며 펌핑 장치 설비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 적절한 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.

2. 볼트 풀림의 원인

"T"형이 느슨해지는 주요 원인러그 너트오일 기계가 작동할 때의 상태는 다음과 같습니다.

(1) 불충분한 사전 로딩 또는 용기의 경우, 초콜릿이 부드럽게 진행되도록 하기 위해,러그 너트미리 장력을 가해야 합니다. 나사 조임의 어려움이 크게 줄어듭니다. 나사산에 대한 자립력 테스트를 적극적으로 극복하려고 노력합니다. 경쟁자가 테스트에 참여하는 것을 막기 위해 공격적으로 싸울 때 상당한 지렛대 효과가 있습니다. 볼트를 조이는 것이 쉽지 않아 균형추가 쉽게 풀립니다.

(2) 이중에는 결함이 있습니다.너트잠금 방식: 이중 너트 잠금 방식은 현재 실제 적용에서 흔히 사용되는 나사 풀림 방지 방식입니다. 이 방식은 가공이 간편하고, 안정적이며 신뢰성이 높고, 분해 및 조립이 용이하다는 장점이 있습니다. 석유화학, 가공 및 제조 산업에서 널리 사용되지만, 일반적인 풀림 방지 요구 사항만 충족할 수 있습니다. 나사 연결부 사이의 끼워맞춤이 간극 끼워맞춤이기 때문에 장시간 반복적인 교번 하중을 받는 환경에서는 효과가 이상적이지 않습니다. 예비 조임 과정에서 내측 나사산과 외측 나사산이 점차 단단하게 맞물리면서 외측 나사산이 바깥쪽 축 방향의 힘을 가하고, 이 힘은 조임 방향과 반대 방향의 마찰력을 발생시켜 볼트의 풀림을 방지하고 조임 역할을 합니다. 그러나 볼트와 너트 사이의 간극으로 인해 장비 작동 중 하중이 지속적으로 변하면서 내측 나사산과 외측 나사산 사이의 예비 조임력이 변하고 나사 연결부가 미세하게 헐거워집니다. 이러한 헐거움은 시간이 지남에 따라 누적되어 결국 볼트가 풀리게 됩니다.

(3) 불량한 나사 가공 품질 나사 부품의 가공 품질은 연결 쌍에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 나사 간격이 고르지 않습니다. 나사 간격이 크면 끼워맞춤 간격이 증가하여 나사 예비 조임력이 기대에 미치지 못하고 충분한 마찰력을 발생시키기 어렵습니다. 교번 하중 하에서 나사 풀림이 가속화됩니다. 나사 간격이 작으면 내외부 나사의 접촉 면적이 줄어들고 하중 작용 시 나사의 일부에만 하중이 집중되어 나사 강도가 감소하고 나사 연결부의 파손이 가속화됩니다.

(4) 설치 품질이 요구 사항을 충족하지 못합니다. 설치 시 접촉면은 평평하고 깨끗해야 하며 최대 간격은 0.04mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 대패나 줄을 사용하여 수평을 맞춰야 합니다. 이러한 조건을 충족할 수 없는 경우 얇은 철판을 사용하여 수평을 맞출 수 있습니다. 두 접촉면 사이에 오일 오염이 있는 경우 밸런스 블록의 볼트가 단단히 조여지지 않아 쉽게 풀리고 미끄러질 수 있습니다.

(5) 펌프 장치가 정지 및 제동될 때 본체의 진동, 시추공 압력의 급격한 변화 등과 같은 다른 요인의 영향을 받아 밸런스 블록의 너트가 쉽게 풀릴 수 있습니다.

3. 예방 조치

나사 연결부가 풀리는 것을 방지하기 위해휠 밸런스 추설계, 제조 및 설치의 세 가지 측면에서 다음과 같은 상응하는 조치를 취해야 합니다.

(1) 예압 방법 개선 즉, 조임 볼트에 요구 사항을 충족하는 조임 토크를 적용하는 과학적인 방법을 사용하여 나사 연결부가 요구되는 예압력을 충족하도록 합니다. 커플링 볼트의 예압 토크 요구 사항에 따르면 M42-M48 볼트의 최대 허용 예압 토크는 312-416KGM에 도달해야 합니다. 현장 경험에 따르면 렌치가 약간 튕기는 정도가 적당합니다.

(2) 풀림 방지 조치 추가 장비의 장기적인 안정 작동을 보장하기 위해서는 적절한 예비 조임력을 가하는 것만으로는 충분하지 않으며, 볼트가 풀리는 것을 방지하기 위한 특정 조치를 취해야 합니다. 일반적인 풀림 방지 조치는 다음과 같은 네 가지가 있습니다.

a.마찰력을 이용한 풀림 방지. 이 방법은 예압력을 증가시키는 메커니즘과 유사합니다. 부속품을 추가하여 연결 부위에 지속적인 압력을 발생시킴으로써 나사산 쌍 사이의 마찰력을 증가시켜 서로 회전하는 것을 방지합니다. 일반적인 방법으로는 탄성 와셔, 이중 너트, 자동 잠금 너트 등이 있습니다. 이 풀림 방지 방법은 조작과 분해가 간편하지만, 장기간 교번 하중이 가해질 경우 쉽게 풀릴 수 있습니다.

b.기계적 풀림 방지. 나사산 쌍 사이의 상대적인 회전을 막기 위해 스토퍼를 추가합니다. 예를 들어 분할 핀, 직렬 와이어 및 스톱 와셔를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 분해가 불편하고 스토퍼 핀이 손상되기 쉽습니다.

c.풀림 방지를 위해 리벳 펀치를 사용합니다. 용접, 열융착 등의 작업은 예압 후 수행되는데, 이 과정에서 나사산 구조가 파괴되어 나사산 쌍이 운동학적 쌍으로서의 특성을 잃고 분리 불가능한 연결부가 됩니다. 이 방법의 단점은 일회용으로만 사용 가능하며 분해 시 볼트를 완전히 파괴해야 한다는 것입니다.

d.구조적 풀림 방지. 분할 나사산을 사용하여 정방향 나사산과 역방향 나사산을 하나의 볼트에 결합함으로써 나사산의 2차 구조를 변경합니다. 하나의 볼트를 정방향으로 회전하는 너트 또는 역방향으로 회전하는 너트에 조일 수 있습니다. 반대 방향으로 조이면 서로 맞물리게 되는데, 이것이 다운 나사산 풀림 방지 방식입니다.

진동과 충격과 같은 교류 모멘트가 장기간 지속되는 복잡한 작업 환경에서는 조임 너트와 잠금 너트 모두 풀리는 경향이 있지만, 조임 너트가 앞뒤로 움직일 때 잠금 너트에 시계 반대 방향의 토크가 가해집니다. 이 토크는 잠금 너트를 조임 너트에 더욱 단단히 조여 두 너트가 서로 맞물리게 하여 나사 연결부가 풀리지 않도록 합니다. 다운스태틱은 추가 부속품이 필요하지 않습니다. 단지 반대 방향으로 조여지는 두 개의 너트가 동일한 볼트에 조여지고 서로 맞물리는 방식입니다. 작동이 간단하고 안전하며 신뢰할 수 있지만, 외부 나사산의 복합 나사산 구조는 더 복잡하고 가공 기술 요구 사항이 높습니다. 빔 펌핑 장치에서는 교류 하중과 진동의 영향으로 체결 볼트가 풀리는 현상이 발생합니다.휠 밸런스 추이는 매우 흔한 문제이며, 다운스사(Down's thread)를 사용하여 풀림을 방지하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다..


게시 시간: 2022년 9월 16일
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