1. 간략한 소개
밸런스 블록은 빔 펌핑 장치의 중요한 부분이며, 그 기능은 펌핑 장치의 균형을 맞추는 것입니다. 당나귀 머리가 상하 스트로크 동안 교번 하중의 차이를 지탱하기 때문입니다.바퀴 무게피스톤 섹션에 작용하는 액체 기둥의 t와 액체 내 빨판 막대 기둥의 무게, 펌핑 장치의 상승 행정 중 마찰, 관성, 진동 및 기타 하중.많은 에너지 지불: 다운 스트로크 중 빨판 막대의 중력으로 인해 당나귀 머리는 아래쪽으로 당기는 힘만 지탱합니다.모터는 에너지를 지불할 필요가 없을 뿐만 아니라 모터에서 작동합니다.상하 스트로크의 부하가 다르기 때문에 모터가 매우 쉽게 소손되어 펌핑 장치가 제대로 작동하지 않는 원인이 됩니다.위의 문제를 해결하려면 밸런싱 장치를 사용하여 상부 스트로크와 하부 스트로크의 부하 차이를 줄여 장비가 정상적으로 작동할 수 있어야 합니다.
그만큼바퀴 무게"T"형 볼트로 크랭크에 단단히 연결됩니다.크랭크가 회전하면 원형 운동이 이루어집니다.의 무게바퀴 무게500-1500kg 사이입니다.크랭크에.빔 펌핑 장치에서 크랭크 밸런스는 일반적으로 중장비에 사용됩니다.바닥 구멍 하중은 상대적으로 크고 다양한 교번 하중의 영향으로 밸런스 블록이 쉽게 풀립니다.밸런스 블록이 느슨해지거나 미끄러지면 펌핑이 발생합니다. 커넥팅 로드의 휘어짐, 크랭크 찢어짐, 펌핑 장치 등의 사고는 웰헤드 장비를 심각하게 손상시킬 뿐만 아니라 개인의 안전까지 위협할 수 있습니다.따라서 펌핑 장치의 밸런스 블록이 풀리는 원인을 분석하고 해당 조치를 취하여 사고 발생을 줄이고 펌핑 장치 장비의 정상적인 작동을 보장하는 것은 큰 의미가 있습니다.
2. 볼트 풀림의 원인
"T" 유형이 풀리는 주요 이유러그 너트석유 기계가 작동할 때 다음과 같습니다:
(1) 예압이 부족하거나 용기를 내어 초콜릿이 원활하게 진행되도록 하지만러그 너트미리 스트레스를 받아야합니다.실을 조이는 어려움이 크게 억제되었습니다.스레드에 대한 자립 테스트를 극복하기 위해 적극적으로 노력하십시오.경쟁이 시험대에 오르는 것을 막기 위해 공격적으로 싸울 때 많은 영향력이 있습니다.볼트를 조이는 것이 쉽지 않아 밸런스 웨이트가 쉽게 느슨해집니다.
(2) 이중에 결함이 있다너트잠금 방법: 이중 너트 잠금은 현재 실제 응용 분야에서 나사 풀림 방지의 일반적인 형태입니다.편리한 가공, 안정성 및 신뢰성, 편리한 분해 및 조립이라는 장점이 있습니다.이는 석유화학, 가공 및 제조 산업에서 널리 사용되지만 일반적인 풀림 요구 사항만 충족할 수 있습니다., 나사형 커넥터 사이의 끼워맞춤이 틈새 끼워맞춤이고 사전 조임 과정에서 암나사와 외부 나사가 점차적으로 단단히 끼워지고 외부 나사산이 적용되기 때문에 장기간 반복되는 교번 하중에서는 효과가 이상적이지 않습니다. 바깥쪽으로 향하는 축력이 조임 방향과 반대 방향으로 마찰력을 발생시켜 볼트가 풀리는 것을 방지하여 조이는 역할을 합니다.그러나 볼트와 너트 사이의 틈으로 인해 장비 작동 중에 하중이 끊임없이 변화하므로 내부 나사산과 외부 나사산 사이의 사전 조임력이 변화하고 나사 연결이 약간 느슨해집니다.이 느슨함은 볼트가 떨어질 때까지 시간이 지남에 따라 계속 축적됩니다.
(3) 자격이 없는 나사산 가공 품질 나사산 부품의 가공 품질은 연결 쌍에 큰 영향을 미칩니다.일반적인 실 간격이 고르지 않습니다.나사산 간격이 크면 끼워맞춤 간격이 커지므로 나사의 예체결력이 기대에 미치지 못하고 충분한 마찰이 발생하기 어렵습니다.교번 하중 하에서 실 풀림을 가속화합니다.나사산 간격이 작으면 내부 나사산과 외부 나사산의 접촉 면적이 작아지고 하중이 작용하면 나사산의 일부가 전체 하중을 받아 나사산 강도가 감소하고 나사산 연결 실패가 가속화됩니다. .
(4) 설치 품질이 요구 사항을 충족하지 않습니다.설치시 접촉면은 평평하고 깨끗해야 하며, 최대 간격은 0.04mm를 넘지 않아야 합니다.그렇지 않으면 대패나 줄을 사용하여 수평을 맞춰야 합니다.조건이 여의치 않은 경우에는 얇은 철판을 사용하여 수평을 맞출 수 있습니다.두 접촉면 사이에 오일 오염이 있으면 밸런스 블록의 볼트가 단단히 조여지지 않아 풀리고 미끄러지기 쉽습니다.
(5) 펌핑 장치가 정지하고 제동할 때 본체의 진동, 다운홀 압력의 급격한 변화 등 기타 요인의 영향을 받아 밸런스 블록의 너트가 느슨해지기 쉽습니다.
3. 예방조치
나사산 연결이 느슨해지는 것을 방지하기 위해휠 웨이트, 설계, 제조 및 설치의 세 가지 측면에서 다음과 같은 해당 조치를 취해야 합니다.
(1) 예압 방법 개선 즉, 나사 연결부가 필요한 사전 조임력을 충족하는지 확인하기 위해 요구 사항을 충족하는 조임 토크를 조임 볼트에 적용하는 과학적 방법이 사용됩니다.커플링 볼트의 사전 조임 토크 요구 사항에 따라 M42-M48 볼트의 최대 허용 사전 조임 토크는 312-416KGM에 도달해야 합니다.현장 경험에 따르면 렌치가 약간 튀는 것은 괜찮습니다.
(2) 풀림 방지 대책 추가 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 적절한 사전 조임력을 가하는 것만으로는 충분하지 않으며, 볼트가 풀리는 것을 방지하기 위한 특정 조치를 취해야 합니다.일반적인 풀림 방지 조치에는 다음 네 가지가 포함됩니다.
a.풀림을 방지하기 위해 마찰.이 방법은 사전 조임력을 높이는 메커니즘과 유사합니다.액세서리를 추가하면 연결 쌍이 지속적인 압력을 생성하여 스레드 쌍 사이의 마찰력을 증가시켜 서로 회전하는 것을 방지합니다.일반적인 방법으로는 탄성 와셔, 이중 너트, 자동 잠금 너트 등이 있습니다. 이 풀림 방지 방법은 작동 및 분해가 쉽지만 장기간의 교번 하중에서는 풀림이 쉽습니다.
b.기계적 풀림 방지.스토퍼를 추가하면 나사 쌍 사이의 상대 회전이 방지됩니다.분할 핀, 직렬 전선 및 정지 와셔 사용 등.이 방법은 분해가 불편하고, 스토퍼 핀이 쉽게 손상됩니다.
c.풀림을 방지하기 위한 리벳팅 펀치.용접, 핫멜팅 및 기타 작업은 예압 후에 수행되며, 이로 인해 나사산의 구조가 파괴되고 나사산 쌍이 운동학적 쌍의 특성을 잃고 분리할 수 없는 연결이 됩니다.이 방법의 단점은 한 번만 사용할 수 있고 분해 시 볼트를 완전히 파괴해야 한다는 점입니다.
d.구조적 풀림 방지.분할된 나사산을 사용하여 양극 나사산과 역방향 나사산을 하나의 볼트로 결합하여 나사산의 2차 구조를 변경합니다.하나의 볼트는 정회전 너트나 역회전 너트에 나사로 고정될 수 있습니다.반대 방향으로 서로 체결하는 방식, 즉 다운의 실 풀림 방지 방식입니다.
복잡한 작업 조건에서는 진동, 충격 등 교번 모멘트의 장기적인 영향으로 인해 조임 너트와 잠금 너트가 모두 풀리는 경향이 있지만 조임 너트가 뒤로 보내질 때 잠금 너트에 반시계 방향 토크가 적용됩니다. 그리고 앞으로., 이 토크로 인해 잠금 너트가 조임 너트에 더욱 조여지고 두 너트가 서로 잠기므로 나사 연결이 느슨해지지 않습니다.다운실은 악세사리를 추가할 필요가 없습니다.이는 동일한 볼트에 나사로 고정되기 위해 반대 방향의 두 개의 너트에만 의존하며, 두 개의 너트는 서로 잠겨 있습니다.작업은 간단하고 안전하며 신뢰할 수 있지만 외부 스레드의 복합 스레드 구조는 더욱 복잡합니다.가공 기술 요구 사항이 높습니다.빔 펌핑 장치에서는 교번 하중과 진동의 영향으로 빔 펌핑 장치의 고정 볼트가 풀립니다.휠 웨이트매우 흔한 현상인데 다운사의 풀림방지 실을 사용하면 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다..
게시 시간: 2022년 9월 16일