추상적인
분석 결과, 내부 노즐과 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.판막주로 밸브 취급 및 보존, 내부 노즐 고무 배합 및 품질 변동, 내부 노즐 고무 패드 가황 제어, 공정 운영 및 생산 환경, 내부 노즐 고무 패드 고정 및 내부 튜브 가황 등이 포함됩니다. 밸브의 적절한 취급 및 보존, 내부 노즐 화합물 배합 및 품질 변동 제어, 내부 노즐 고무 패드 가황 조건 안정화, 엄격한 공정 운영 및 환경 유지 관리, 내부 노즐 고무 패드 고정 및 내부 튜브 가황을 통해 공정 조건 요구 사항을 충족하면 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력을 개선하고 내부 튜브의 품질을 보장할 수 있습니다.
1. 밸브노즐 처리 및 보존이 접착력에 미치는 영향 및 제어
그만큼타이어 밸브내부 튜브의 중요한 부분입니다. 일반적으로 구리로 만들어지며, 내부 노즐 고무 패드를 통해 내부 튜브 몸체 전체에 연결됩니다. 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력은 내부 튜브의 안전 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 접착력이 표준 요건을 충족하는지 확인해야 합니다. 내부 튜브 생산 공정에서는 일반적으로 밸브 산세척, 정련, 건조, 내부 노즐 고무 패드 준비, 고무 패드와 밸브 가황 등의 공정을 거칩니다. 접착제를 바르고 건조시킨 후, 천공된 내부 튜브에 고정하여 적합한 내부 튜브가 가황될 때까지 진행합니다. 생산 공정을 통해 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인은 주로 밸브 가공 및 보관, 내부 노즐 고무 배합 및 품질 변동, 내부 노즐 고무 패드 가황 관리, 공정 운영 및 생산 환경, 내부 노즐 고무 등이 있는 것으로 분석할 수 있습니다. 패드 고정 및 내부 튜브 가황 측면에서는 상기 영향 요인을 제어하기 위한 대응 조치를 취하여 최종적으로 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력을 향상시키고 내부 튜브의 품질을 보장하는 목적을 달성할 수 있습니다.
1.1 영향 요인
밸브와 내부 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인으로는 밸브 가공을 위한 구리 재료의 선택, 가공 공정의 제어, 사용 전 밸브의 가공 및 보관 등이 있습니다.
밸브 가공에 사용되는 구리 소재는 일반적으로 구리 함량이 67%~72%, 아연 함량이 28%~33%인 황동을 사용합니다. 이러한 조성으로 가공된 밸브는 고무와의 접착력이 더 우수합니다. 구리 함량이 80%를 초과하거나 55% 미만이면 고무와의 접착력이 크게 저하됩니다.
구리 소재에서 완성된 밸브가 되기까지는 구리 막대 절단, 고온 가열, 스탬핑, 냉각, 기계 가공 등의 공정을 거쳐야 하므로 완성된 밸브 표면에 특정 불순물이나 산화물이 존재하게 됩니다. 완성된 밸브를 너무 오랫동안 주차해 두거나 주변 습도가 너무 높으면 표면 산화 정도가 더욱 심해집니다.
완성된 밸브 표면의 불순물이나 산화물을 제거하기 위해, 밸브를 사용하기 전에 지정된 조성(일반적으로 황산, 질산, 증류수 또는 탈염수)과 농축된 산 용액에 일정 시간 동안 담가야 합니다. 산 용액의 조성, 농도 및 담금 시간이 지정된 요건을 충족하지 못하면 밸브의 처리 효과가 저하될 수 있습니다.
산 처리된 밸브를 꺼내고 깨끗한 물로 산을 헹구십시오. 산 용액을 완전히 처리하거나 깨끗하게 헹구지 않으면 밸브와 고무 혼합물 사이의 접착력에 영향을 미칩니다.
세척한 밸브는 수건 등으로 물기를 제거한 후 오븐에 넣어 건조시키세요. 산 처리된 밸브를 정해진 시간 이상 노출시켜 보관하면 밸브 표면에 산화 반응이 일어나 습기를 다시 흡수하거나 먼지, 기름 등에 달라붙기 쉽습니다. 깨끗하게 닦지 않으면 건조 후 밸브 표면에 물 얼룩이 생겨 밸브와 고무의 접착력에 영향을 미칩니다. 건조가 제대로 이루어지지 않으면 밸브 표면에 남아 있는 습기도 밸브 접착력에 영향을 미칩니다.
건조된 밸브는 밸브 표면을 건조하게 유지하기 위해 데시케이터에 보관해야 합니다. 보관 환경의 습도가 너무 높거나 보관 기간이 너무 길면 밸브 표면이 산화되거나 수분이 흡수되어 고무 화합물과의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
1.2 통제 조치
위에 언급된 영향 요인을 통제하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 밸브 가공에는 고무와의 접착성이 좋은 구리재료를 사용하여야 하며, 구리함유량이 80%를 초과하거나 55%미만의 구리재료는 사용할 수 없습니다.
(2) 동일 배치, 동일 규격의 밸브는 동일 재질로 제작하고, 절삭, 가열 온도, 스탬핑 압력, 냉각 시간, 가공, 주차 환경 및 시간을 일정하게 유지하여 재질 및 가공 공정 변경을 줄이고, 재질 접착력을 저하시킨다.
(3) 밸브의 검출 강도를 높인다. 일반적으로 0.3% 샘플링 비율에 따라 측정하며 이상이 있을 경우 샘플링 비율을 높일 수 있다.
(4) 밸브 산처리용 산용액의 조성 및 비율을 안정적으로 유지하고, 밸브를 새 산용액과 재사용 산용액에 담그는 시간을 조절하여 밸브가 완전히 처리되도록 한다.
(5) 산처리한 밸브는 물로 헹구고, 이물질이 제거되지 않는 수건이나 마른 천으로 닦아낸 후, 오븐에 넣어서 적정시간 건조시킨다.
(6) 건조 후 밸브를 하나하나 점검해야 합니다. 바닥이 깨끗하고 윤기가 있으며 눈에 띄는 물 얼룩이 없으면 처리가 적격임을 의미하므로 건조기에 보관해야 하지만 보관 시간은 36시간을 초과해서는 안 됩니다. 밸브 바닥이 녹적색, 짙은 황색 등의 색을 띠거나 눈에 띄는 물 얼룩이나 얼룩이 있는 경우 처리가 미흡함을 의미하므로 추가 세척이 필요합니다.
2. 노즐 내부 접착제 배합 및 품질 변동이 접착력에 미치는 영향 및 제어
2.1 영향 요인
내부 노즐의 배합비와 고무의 품질 변동이 접착력에 미치는 영향고무 밸브주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
내부 노즐의 배합에 접착제 함량이 낮고 충전제가 많으면 고무의 유동성이 감소합니다. 가속제의 종류와 종류가 적절하게 선택되지 않으면 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 직접 영향을 미칩니다. 산화 아연은 내부 노즐의 접착력을 향상시킬 수 있지만 입자 크기가 너무 크고 불순물 함량이 너무 높으면 접착력이 감소합니다. 내부 노즐에 유황이 침전되면 내부 노즐의 유황의 균일한 분산이 파괴되어 고무 표면의 접착력이 감소합니다.
내부 노즐 컴파운드에 사용되는 원료 고무의 원산지 및 배치가 변경되거나, 컴파운드의 품질이 불안정하거나 원산지가 변경되거나, 고무 컴파운드의 스코치 시간이 짧거나, 가소성이 낮거나, 작동상의 이유로 혼합이 불균일해지면, 이러한 모든 요인들이 내부 노즐 컴파운드의 품질을 저하시켜 내부 노즐 고무와 밸브의 접착력에 영향을 미칩니다.
내부 노즐 고무 필름을 만들 때 열 정제 횟수가 부족하고 열가소성이 낮으면 압출 필름의 크기가 불안정하고 탄성이 크지만 가소성이 낮아 고무 화합물의 유동성에 영향을 미치고 접착력이 감소합니다. 내부 노즐 고무 필름이 공정에서 지정한 보관 시간을 초과하면 필름에 서리가 발생하고 접착력에 영향을 미칩니다. 주차 시간이 너무 짧으면 기계적 응력의 작용으로 인한 필름의 피로 변형이 회복되지 않고 고무 재료의 유동성과 접착력에도 영향을 미칩니다.
2.2 통제 조치
내부 노즐 공식과 고무의 품질 변동이 접착력에 미치는 영향에 따라 해당 관리 조치를 취합니다.
(1) 내부 노즐 배합을 최적화하기 위해서는 내부 노즐의 고무 함량을 합리적으로 제어해야 합니다. 즉, 고무의 유동성과 접착력을 확보하고 생산 비용을 제어해야 합니다. 산화아연의 입자 크기와 불순물 함량을 엄격하게 제어하고, 내부 노즐의 가황 온도, 작업 단계 및 고무의 파킹 시간을 조절하여 고무 내 유황의 균일성을 확보해야 합니다.
(2) 내부 노즐의 고무 혼합물 품질 안정성을 확보하기 위해 원료 고무 및 혼합제의 원산지를 확정하고 배치 변경을 최소화해야 합니다. 설비 매개변수가 표준 요구 사항을 충족하도록 공정 관리를 엄격히 통제해야 합니다. 고무 혼합물의 분산 균일성과 안정성을 확보해야 합니다. 엄격한 혼합, 접착, 보관 작업 및 온도 제어를 통해 고무 혼합물의 스코치 타임 및 가소성이 품질 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
내부 노즐 고무막을 제작할 때 고무 재료는 순서대로 사용해야 합니다. 열간 정련과 미세 정련은 균일해야 하며, 탬핑 횟수는 일정해야 하며, 절단 칼날이 관통해야 합니다. 내부 노즐 필름 주차 시간은 1~24시간 이내로 제어해야 주차 시간이 짧아 고무 재료가 피로에서 회복되지 않는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 내구고무패드의 가황이 접착력에 미치는 영향 및 조절
적합한 재질의 밸브를 선택하고 요구사항에 따라 취급 및 보관하며, 내부 노즐 고무의 배합을 합리적으로 유지하고 품질을 안정적으로 유지하는 것이 내부 노즐 고무와 밸브의 접착력을 보장하는 기초이며, 내부 노즐 고무 패드와 밸브(즉, 고무 노즐)의 가황(가황)이 접착력을 보장하는 핵심입니다.
3.1 영향 요인
노즐 가황이 노즐 내부와 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향은 주로 고무 혼합물의 충전량과 가황 압력, 온도, 시간의 제어에 반영됩니다.
고무 노즐이 가황될 때, 밸브 노즐과 내부 노즐 고무 필름은 일반적으로 고무 노즐을 위한 특수 결합 금형에 넣어진다. 고무 재료의 충전량이 너무 크면(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 크거나 너무 두꺼움), 금형을 닫은 후에, 여분의 고무 재료가 금형을 넘쳐 고무 가장자리를 형성하여 낭비를 일으킬 뿐만 아니라 금형이 제대로 닫히지 않고 고무 패드를 발생시킨다. 그것은 조밀하지 않고 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력에 영향을 미친다. 고무 재료의 충전량이 너무 작으면(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 작거나 너무 얇음), 금형을 닫은 후에 고무 재료가 금형 캐비티를 채울 수 없어 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력이 직접 감소한다.
노즐의 저황 및 과황은 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 영향을 미칩니다. 가황 시간은 일반적으로 노즐에 사용되는 고무, 증기 온도 및 클램핑 압력에 따라 결정되는 공정 변수입니다. 다른 변수가 변하지 않는 한 임의로 변경할 수 없습니다. 그러나 증기 온도와 클램핑 압력이 변할 때는 변수 변경의 영향을 제거하기 위해 적절하게 조정할 수 있습니다.
3.2 통제 조치
노즐의 가황 과정이 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향을 제거하기 위해, 금형 캐비티의 부피에 따라 노즐 가황에 사용되는 고무의 이론량을 계산해야 하며, 고무의 실제 성능에 따라 내부 노즐 필름의 면적과 두께를 조정해야 합니다. 이를 통해 고무 충진량이 적정하게 유지되도록 해야 합니다.
노즐의 가황 압력, 온도 및 시간을 엄격하게 관리하고 가황 작업을 표준화해야 합니다. 노즐 가황은 일반적으로 평평한 가황기에서 수행되며, 가황기 플런저의 압력은 안정적이어야 합니다. 가황 증기 파이프라인은 적절히 단열되어야 하며, 조건이 허락하는 경우 증기 압력과 온도의 안정성을 보장하기 위해 적절한 용량의 보조 실린더 또는 증기 저장 탱크를 설치해야 합니다. 조건이 허락하는 경우, 동등한 가황 자동 제어를 사용하면 클램핑 압력 및 가황 온도와 같은 매개변수의 변화로 인한 악영향을 제거할 수 있습니다.
4. 접착력에 대한 공정운영 및 생산환경의 영향 및 제어
위의 링크 외에도 작업 프로세스 및 환경의 모든 변경이나 부적합성도 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 어느 정도 영향을 미칩니다.
4.1 영향 요인
공정작업이 내부노즐고무와 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향은 주로 생산공정에서 밸브고무패드의 작업과 표준간의 차이에 반영됩니다.
밸브가 산 처리를 받을 때 작업자는 작동에 필요한 장갑을 착용하지 않아 밸브가 쉽게 오염됩니다.밸브가 산에 담그면 스윙이 고르지 않거나 시간 제어가 적절하지 않습니다.내부 노즐 고무는 열간 정련, 박형 압출, 정제 압착, 보관 등의 과정에서 편차가 발생하여 필름 품질이 변동됩니다.내부 노즐 고무가 밸브와 함께 가황될 때 금형이나 밸브가 기울어집니다.가황 중 온도, 압력 및 온도 시간 제어에 오류가 있습니다.가황된 밸브의 고무 패드 바닥과 가장자리가 거칠어지고 깊이가 일정하지 않고 고무 가루가 깨끗하게 세척되지 않으며 접착제 페이스트가 고르지 않게 솔질되는 등 내부 노즐 고무와 밸브의 접착력에 영향을 미칩니다.
생산 환경이 내부 노즐 고무와 밸브의 접착력에 미치는 영향은 주로 밸브와 내부 노즐 고무/시트가 접촉하거나 보관되는 부품 및 공간에 오일 얼룩과 먼지가 있는 경우 나타나며, 이로 인해 밸브와 내부 노즐 고무/시트가 오염됩니다. 작업 환경의 습도가 기준을 초과하면 밸브와 내부 노즐 고무/시트가 습기를 흡수하여 밸브와 내부 노즐 고무의 접착력에 영향을 미칩니다.
4.2 통제 조치
프로세스 작업과 표준 작업의 차이점은 다음과 같습니다.
밸브가 산 처리를 받을 때, 작업자는 규정에 따라 작업하기 위해 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.밸브가 산에 담그면 고르게 흔들려야 합니다.새로운 산 용액에 2~3초 동안 담근 다음 담그는 시간을 적절히 늘려야 합니다.액체에서 꺼낸 후 즉시 약 30분 동안 물로 헹궈 완전히 헹궈야 합니다.헹군 후 밸브는 이물질이 제거되지 않는 깨끗한 수건으로 닦아낸 다음 오븐에 넣어 20~30분 동안 건조해야 합니다.건조된 밸브는 건조기에 36시간 이상 보관해서는 안 됩니다.내부 노즐 고무의 매개변수는 열간 정련, 박형 압출, 정제 압착, 보관 등에서 눈에 띄는 변동 없이 안정적으로 유지되어야 합니다.가황 중에는 금형과 밸브가 기울어지지 않도록 해야 하며 가황 온도, 압력, 시간을 적절히 제어해야 합니다. 밸브 고무 패드의 바닥과 가장자리는 균일한 깊이로 깎아야 하며, 깎는 동안 고무 가루는 휘발유로 깨끗이 세척해야 합니다. 또한, 접착제의 농도와 간격을 정확하게 조절하여 노즐 내부 고무와 밸브가 공정 작업의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
밸브 및 내부 노즐 고무/시트의 2차 오염을 방지하기 위해 밸브 산 처리실, 오븐, 건조기, 내부 노즐 필름 제조 및 평면 가황기 및 작업대는 깨끗하게 유지해야 하며 먼지와 기름이 없어야 합니다. 환경은 비교적 습도가 60% 이하로 제어되며 습도가 높을 때는 히터 또는 제습기를 켜서 조정할 수 있습니다.
5. 마무리
밸브와 내부 노즐 사이의 접착력은 내부 튜브 생산의 한 요소일 뿐이지만, 링은 내부 튜브의 안전 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 밸브와 내부 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인을 분석하고, 내부 튜브의 전반적인 품질을 개선하기 위한 맞춤형 솔루션을 마련해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 3일
