추상적인
분석 결과, 내부 노즐과 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.판막주로 밸브 취급 및 보존, 내부 노즐 고무 제제 및 품질 변동, 내부 노즐 고무 패드 가황 제어, 공정 운영 및 생산 환경, 내부 노즐 고무 패드 고정 및 내부 튜브 가황 등을 포함하며 밸브의 적절한 취급 및 보존, 제어 내부 노즐 배합 및 품질 변동, 내부 노즐 고무 패드 가황 조건의 안정화, 엄격한 공정 운영 및 환경 유지, 내부 노즐 고무 패드 고정 및 내부 튜브 가황 공정 요구 사항을 충족시키는 조건 및 기타 조치로 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 내부 노즐 고무와 밸브는 내부 튜브의 품질을 보장합니다.
1. 밸브 노즐 처리 및 보존이 부착에 미치는 영향 및 제어
그만큼타이어 밸브내부 튜브의 중요한 부분입니다. 일반적으로 구리로 제작되며 내부 노즐 고무패드를 통해 전체적으로 내부 튜브 카카스에 연결됩니다. 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력은 내부 튜브의 안전 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 접착력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 내부 튜브 생산 과정에서는 일반적으로 밸브 산세, 정련, 건조, 내부 노즐 고무 패드 준비, 고무 패드 및 밸브 가황 등의 공정을 동일한 금형에서 진행합니다. 접착제를 솔질하고 건조하고 고정합니다. 자격을 갖춘 내부 튜브가 가황될 때까지 천공된 내부 튜브 튜브에 보관하십시오. 생산 과정에서 내부 노즐과 밸브의 접착력에 영향을 미치는 요인으로는 주로 밸브 가공 및 보존, 내부 노즐 고무 배합 및 품질 변동, 내부 노즐 고무 패드 가황 제어, 공정 운전 및 생산 환경 등이 포함되는 것으로 분석할 수 있으며, 내부 노즐 고무. 패드 고정 및 내부 튜브 가황 측면에서 위의 영향 요인을 제어하기 위해 해당 조치를 취할 수 있으며 최종적으로 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력을 향상시키고 내부 튜브의 품질을 보장하는 목적을 달성할 수 있습니다.
1.1 영향을 미치는 요인
밸브와 내부노즐의 접착력에 영향을 미치는 요소로는 밸브 가공을 위한 동재의 선택, 가공공정의 제어, 사용 전 밸브의 가공 및 보존 등이 있다.
밸브 가공용 구리 재료는 일반적으로 구리 함량이 67%~72%, 아연 함량이 28%~33%인 황동을 선택합니다. 이런 조성으로 가공된 밸브는 고무와의 접착력이 더 좋습니다. . 구리 함량이 80%를 초과하거나 55% 미만이면 고무 화합물에 대한 접착력이 크게 감소합니다.
구리 재료에서 완성된 밸브까지 구리 막대 절단, 고온 가열, 스탬핑, 냉각, 기계 가공 및 기타 공정을 거쳐야 하므로 완성된 밸브 표면에 특정 불순물이나 산화물이 있습니다. 완성된 밸브를 너무 오랫동안 방치하거나 주변 습도에 너무 크면 표면 산화 정도가 더욱 악화됩니다.
완성된 밸브 표면의 불순물이나 산화물을 제거하려면 밸브를 지정된 조성(보통 황산, 질산, 증류수 또는 탈염수)과 농축된 산성 용액에 일정 시간 동안 담가야 합니다. 사용. 산성용액의 조성, 농도, 침지시간 등이 규정된 요구조건에 맞지 않을 경우 밸브의 처리효과가 저하될 수 있다.
산 처리된 밸브를 꺼내어 깨끗한 물로 산을 헹굽니다. 산성 용액을 철저히 처리하거나 깨끗하게 헹구지 않으면 밸브와 고무 화합물 사이의 접착력에 영향을 미칩니다.
청소된 밸브를 수건 등으로 건조시킨 뒤, 오븐에 넣어 제때 건조시켜주세요. 산처리된 밸브 밸브를 공정상 규정된 시간 이상 노출되어 보관하면 밸브 표면에 산화반응이 일어나 수분을 되찾거나 먼지, 기름 등에 달라붙기 쉽습니다. 깨끗하게 닦지 않으면 건조 후 밸브 표면에 남게 됩니다. 물 얼룩이 생기고 밸브와 고무 사이의 접착력에 영향을 미칩니다. 건조가 철저하지 않으면 밸브 표면의 잔류 수분도 밸브 접착력에 영향을 미칩니다.
건조된 판막은 데시케이터에 보관하여 판막 표면을 건조한 상태로 유지해야 합니다. 보관 환경의 습도가 너무 높거나 보관 시간이 너무 길면 밸브 표면이 산화되거나 수분을 흡수하여 고무 화합물에 대한 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
1.2 통제 조치
위에 언급된 영향 요인을 제어하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 밸브 가공에는 고무와 접착력이 좋은 동재를 사용하며, 동함량이 80%를 초과하거나 55% 미만인 동재는 사용할 수 없다.
(2) 동일한 배치 및 사양의 밸브는 동일한 재질로 만들어지고 절단, 가열 온도, 스탬핑 압력, 냉각 시간, 가공, 주차 환경 및 시간을 일관되게 만들어 변경을 줄입니다. 재료 및 가공 절차. 재료 접착력이 감소합니다.
(3) 일반적으로 0.3% 샘플링 비율에 따라 밸브의 감지 강도를 높이십시오. 이상이 있는 경우 샘플링 비율을 늘릴 수 있습니다.
(4) 밸브 산처리용 산용액의 조성과 비율을 안정적으로 유지하고, 새 산용액과 재사용된 산용액에 밸브를 담그는 시간을 조절하여 밸브가 철저하게 처리되도록 한다.
(5) 산 처리된 밸브를 물로 헹구고, 이물질이 제거되지 않는 수건이나 마른 천으로 건조시킨 후 오븐에 넣어 제때 건조시켜 주십시오.
(6) 건조 후 밸브를 하나씩 검사해야합니다. 베이스가 깨끗하고 빛나고 눈에 띄는 물 얼룩이 없으면 처리가 적합하다는 의미이며 건조기에 보관해야 하지만 보관 시간은 36시간을 초과해서는 안 됩니다. 밸브 베이스가 녹색 빨간색, 진한 노란색 및 기타 색상이거나 눈에 띄는 물 얼룩이나 얼룩이 있는 경우 처리가 철저하지 않으며 추가 청소가 필요함을 의미합니다.
2. 내부 노즐 접착제 공식 및 품질 변동이 접착력에 미치는 영향 및 제어
2.1 영향 요인
내부 노즐의 공식과 고무의 품질 변동이 접착력에 미치는 영향고무 밸브주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
내부 노즐의 공식에 접착제 함량이 낮고 필러가 많으면 고무의 유동성이 감소합니다. 가속기의 종류와 종류를 적절하게 선택하지 않으면 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 산화아연은 내부 노즐의 접착력을 향상시킬 수 있지만 입자 크기가 너무 크고 불순물 함량이 너무 높으면 접착력이 감소합니다. 내부 노즐에 유황이 침전되면 내부 노즐에 유황이 균일하게 분산되는 것이 파괴됩니다. , 이는 고무 표면의 접착력을 감소시킵니다.
내부노즐 컴파운드에 사용되는 생고무의 원산지와 배치가 변경되거나, 배합제의 품질이 불안정하거나, 원산지가 변경되면 고무컴파운드의 스코치타임이 짧고, 가소성이 낮으며, 작업상 이유로 혼합이 고르지 못한 현상이 발생하게 되며, 이 모든 것이 내부 노즐 화합물의 원인이 됩니다. 품질이 변동하고 이는 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력에 영향을 미칩니다.
내부 노즐 고무 필름을 제조할 때 열정련 횟수가 충분하지 않고 열가소성이 낮으면 압출된 필름의 크기가 불안정하고 탄성이 크고 가소성이 낮아 고무 화합물의 유동성에 영향을 미칩니다. 접착력을 감소시키고; 내부 노즐 고무 필름이 공정에서 지정한 보관 시간을 초과하면 필름에 서리가 끼고 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 주차 시간이 너무 짧으면 기계적 응력 작용으로 인한 필름의 피로 변형을 복구할 수 없으며 고무 재료의 유동성과 접착력에도 영향을 미칩니다.
2.2 통제 조치
내부 노즐 공식의 영향과 접착력에 대한 고무의 품질 변동에 따라 해당 제어 조치가 취해집니다.
(1) 내부 노즐의 공식을 최적화하려면 내부 노즐의 고무 함량을 합리적으로 제어해야 합니다. 즉, 고무의 유동성과 접착력을 보장하고 생산 비용을 제어해야 합니다. 산화아연의 입자 크기와 불순물 함량을 엄격하게 제어하고, 내부 노즐의 가황 온도, 작업 단계 및 고무 주차 시간을 제어하여 고무 내 유황의 균일성을 보장합니다.
(2) 내부 노즐의 고무 배합물의 품질 안정성을 보장하기 위해 원료 고무 및 배합제의 원산지를 고정하고 배치 변경을 최소화해야합니다. 장비 매개변수가 표준 요구 사항을 충족하도록 프로세스 관리를 엄격하게 제어해야 합니다. 고무 화합물의 분산 균일성 및 안정성; 엄격한 혼합, 접착제, 보관 작업 및 온도 제어를 통해 고무 화합물의 연소 시간과 가소성이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
내부 노즐 고무 필름을 만들 때 고무 재료를 순서대로 사용해야 합니다. 열간 정련과 정련은 균일해야 하며 탬핑 횟수를 고정하고 절단 칼을 관통해야 합니다. 내부 노즐 필름의 주차 시간은 짧은 주차 시간으로 인해 고무 소재의 피로가 회복되지 않도록 1~24시간 이내로 조절해야 합니다.
3. 구강 내 고무패드의 가황이 접착력에 미치는 영향 및 조절
적절한 재료의 밸브를 선택하고 요구 사항에 따라 취급 및 보관하고 내부 노즐 고무의 공식을 합리적으로 유지하고 품질을 안정적으로 유지하는 것은 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착 및 가황을 보장하는 기초입니다. 내부 노즐 고무 패드와 밸브(즉, 고무 노즐)의 경화(Vulcanization)가 접착력을 확보하는 열쇠입니다.
3.1 영향 요인
노즐 가황이 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향은 주로 고무 화합물의 충전량과 가황 압력, 온도 및 시간 제어에 반영됩니다.
고무 노즐을 가황할 때 밸브 노즐과 내부 노즐 고무 필름은 일반적으로 고무 노즐용 특수 결합 금형에 넣습니다. 고무 재료의 충전량이 너무 크면(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 크거나 두꺼움), 금형을 닫은 후 여분의 고무 재료가 금형 밖으로 넘쳐서 고무 가장자리는 폐기물을 유발할 뿐만 아니라 금형이 제대로 닫히지 않아 고무 패드가 발생하는 원인이 됩니다. 치밀하지 않으며 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착에 영향을 미칩니다. 고무 재료의 충전량이 너무 작은 경우(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 작거나 너무 얇은 경우) 금형을 닫은 후 고무 재료가 금형 캐비티를 채울 수 없습니다. 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력을 직접적으로 감소시킵니다.
노즐의 황 부족 및 과잉 황은 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 영향을 미칩니다. 가황 시간은 일반적으로 노즐에 사용되는 고무, 증기 온도 및 클램핑 압력에 따라 결정되는 공정 매개변수입니다. 다른 매개변수가 변경되지 않으면 임의로 변경할 수 없습니다. 그러나 증기 온도와 클램핑 압력이 변하면 적절하게 조정될 수 있습니다. , 매개변수 변경의 영향을 제거합니다.
3.2 통제 조치
노즐의 가황 과정이 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향을 제거하기 위해서는 금형 캐비티의 부피와 면적에 따라 노즐의 가황에 사용되는 이론적 고무의 양을 계산해야 합니다. 내부 노즐 필름의 두께는 고무의 실제 성능에 따라 조정되어야 합니다. 고무 충전량이 적절한지 확인하기 위해.
노즐의 가황 압력, 온도 및 시간을 엄격하게 제어하고 가황 작업을 표준화합니다. 노즐 가황은 일반적으로 평평한 가황기에서 이루어지며 가황기 플런저의 압력은 안정적이어야 합니다. 가황 증기 파이프라인은 합리적으로 단열되어야 하며, 조건이 허락한다면 적절한 용량의 서브 실린더 또는 증기 저장 탱크를 설치하여 증기 압력 및 온도의 안정성을 보장해야 합니다. 조건이 허락하는 경우 등가 가황 자동 제어를 사용하면 클램핑 압력 및 가황 온도와 같은 매개변수 변화로 인한 부작용을 제거할 수 있습니다.
4. 공정 운영 및 생산 환경이 접착력에 미치는 영향 및 제어
위의 링크 외에도 작동 프로세스 및 환경의 모든 변경 또는 부적합도 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 일정한 영향을 미칩니다.
4.1 영향 요인
내부 노즐 고무와 밸브의 접착력에 대한 공정 작업의 영향은 주로 생산 공정에서 밸브 고무 패드의 작업과 표준의 차이에 반영됩니다.
밸브가 산 처리될 때 작업자는 작동에 필요한 장갑을 착용하지 않으므로 밸브가 쉽게 오염됩니다. 밸브가 산에 담그면 스윙이 고르지 않거나 시간 제어가 적절하지 않습니다. 열간 정제, 얇은 압출, 정제 프레스, 보관 등의 과정에서 내부 노즐 고무가 이탈되어 필름 품질이 변동됩니다. 내부 노즐 고무가 밸브와 함께 가황되면 금형이나 밸브가 비뚤어집니다. 가황시 온도, 압력, 온도 등의 시간관리에 오류가 있습니다. 가황 밸브가 고무 패드의 바닥과 가장자리에 거칠어지면 깊이가 일정하지 않고 고무 분말이 깨끗하게 청소되지 않으며 접착제 페이스트가 불균일하게 솔질되어 내부 노즐 고무 사이의 접착력에 영향을 미칩니다. 그리고 밸브.
내부 노즐 고무와 밸브의 접착력에 대한 생산 환경의 영향은 주로 밸브와 내부 노즐 고무/시트와 접촉하거나 보관하는 부품 및 공간에 오일 얼룩과 먼지가 있다는 점에서 나타납니다. 밸브와 내부 노즐 고무/시트를 오염시킵니다. 작업 환경의 습도가 기준을 초과하면 밸브와 내부 노즐 고무/시트가 수분을 흡수하여 밸브와 내부 노즐 고무의 접착에 영향을 미칩니다.
4.2 통제 조치
프로세스 작업과 표준 간의 차이점에 대해서는 다음을 수행해야 합니다.
밸브가 산 처리될 때 작업자는 규정에 따라 작동하기 위해 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다. 밸브를 산에 담그면 균등하게 진동해야 합니다. 2-3초 동안 새로운 산성 용액에 담근 다음 담그는 시간을 적절하게 연장하십시오. 액체에서 꺼낸 후 즉시 물로 약 30분 동안 헹구어 완전히 헹궈주세요. 헹굼 후 밸브는 이물질이 제거되지 않은 깨끗한 수건으로 닦아낸 후 오븐에 넣어 20~30분 정도 건조시켜주세요. 분; 건조된 밸브를 건조기에 36시간 이상 보관하면 안 됩니다. 내부 노즐 고무의 매개변수는 열간 정제, 얇은 압출, 정제 프레스, 보관 등의 과정에서 뚜렷한 변동 없이 안정적으로 유지되어야 합니다. 가황 중에 금형과 밸브가 비뚤어지지 않도록 해야 하며 가황 온도, 압력 및 시간을 적절하게 제어해야 합니다. 밸브고무패드의 밑면과 모서리 부분을 균일한 깊이로 면도하고, 면도 시 고무분말은 휘발유로 깨끗이 세척하며, 풀의 농도와 간격을 정확하게 조절하여 내부노즐의 고무와 밸브는 공정 작동에 영향을 받지 않습니다. 입의 접착.
밸브 및 내부 노즐 고무/시트의 2차 오염을 방지하기 위해 밸브 산 처리실, 오븐, 건조기, 내부 노즐 필름 준비 및 평면 경화 기계 및 작업대를 먼지와 기름 없이 깨끗하게 유지해야 합니다. 상대적으로 환경이 좋지 않습니다. 습도는 60% 이하로 조절되며, 습도가 높을 때는 히터나 제습기를 켜서 조절할 수 있습니다.
5. 엔딩
밸브와 내부 노즐 사이의 접착은 내부 튜브 생산의 연결 고리일 뿐이지만 링은 내부 튜브의 안전 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 밸브와 내부 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인을 분석하고 내부 튜브의 전반적인 품질을 향상시키기 위한 목표 솔루션을 취할 필요가 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 3일