추상적인
분석 결과 내부 노즐과 표면 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.판막주요 관리 요소는 밸브 취급 및 보존, 내 노즐 고무 배합 및 품질 변동, 내 노즐 고무 패드 가황 제어, 공정 운영 및 생산 환경, 내 노즐 고무 패드 고정 및 내관 가황 등입니다. 밸브의 적절한 취급 및 보존, 내 노즐 배합 및 품질 변동 제어, 내 노즐 고무 패드 가황 조건 안정화, 엄격한 공정 운영 및 환경 관리, 내 노즐 고무 패드 고정 및 내관 가황이 공정 조건 요구 사항을 충족하도록 하는 등의 조치를 통해 내 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력을 향상시키고 내관의 품질을 보장할 수 있습니다.
1. 밸브 노즐 처리 및 보존이 접착력에 미치는 영향 및 제어
그만큼타이어 밸브이너튜브의 중요한 구성 요소인 이너튜브는 일반적으로 구리로 만들어지며, 이너튜브 본체에 이너튜브 고무 패드를 통해 전체적으로 연결됩니다. 이너튜브와 밸브 사이의 접착력은 이너튜브의 안전 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치므로, 접착력이 표준 요구 사항을 충족하는지 반드시 확인해야 합니다. 이너튜브 생산 과정에서는 일반적으로 밸브 산세척, 세척, 건조, 이너튜브 고무 패드 준비, 동일 금형에서의 고무 패드와 밸브 가황 등의 공정을 거칩니다. 접착제를 도포하고 건조시킨 후, 천공된 이너튜브에 부착하여 가황 처리함으로써 규격에 맞는 이너튜브를 완성합니다. 생산 공정을 분석해 보면, 이너튜브와 밸브 사이의 접착력에 영향을 미치는 주요 요인으로는 밸브 가공 및 관리, 이너튜브 고무 배합 및 품질 변동, 이너튜브 고무 패드 가황 관리, 공정 운영 및 생산 환경, 이너튜브 고무 자체 등이 있습니다. 패드 고정 및 튜브 가황 처리 측면에서, 상기 영향 요인들을 제어하기 위한 상응하는 조치를 취할 수 있으며, 최종적으로 튜브 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력을 향상시키고 튜브의 품질을 확보하는 목적을 달성할 수 있습니다.
1.1 영향 요인
밸브와 내부 노즐 사이의 접착력에 영향을 미치는 요인으로는 밸브 가공에 사용되는 구리 재질의 선택, 가공 공정 관리, 그리고 사용 전 밸브의 처리 및 보존 등이 있습니다.
밸브 가공에 사용되는 구리 재료는 일반적으로 구리 함량이 67~72%, 아연 함량이 28~33%인 황동을 선택합니다. 이러한 조성으로 가공된 밸브는 고무와의 접착력이 더 우수합니다. 구리 함량이 80%를 초과하거나 55% 미만일 경우, 고무 화합물과의 접착력이 현저히 감소합니다.
구리 소재에서 완제품 밸브에 이르기까지 구리 봉 절단, 고온 가열, 스탬핑, 냉각, 가공 등의 공정을 거치기 때문에 완제품 밸브 표면에 불순물이나 산화물이 존재할 수 있습니다. 완제품 밸브를 장기간 방치하거나 주변 습도가 너무 높으면 표면 산화 정도가 더욱 심해질 수 있습니다.
완성된 밸브 표면의 불순물이나 산화물을 제거하기 위해, 밸브는 사용 전에 지정된 조성(일반적으로 황산, 질산, 증류수 또는 탈염수)의 고농도 산 용액에 일정 시간 동안 담가 두어야 합니다. 산 용액의 조성 및 농도, 그리고 담금 시간이 규정된 요건을 충족하지 못하면 밸브의 처리 효과가 저하될 수 있습니다.
산 처리된 밸브를 꺼내 깨끗한 물로 산을 헹궈내십시오. 산 용액을 완전히 처리하거나 깨끗하게 헹구지 않으면 밸브와 고무 재질 사이의 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
세척한 밸브는 수건 등으로 물기를 제거한 후 오븐에 넣어 제때 건조시키십시오. 산처리된 밸브를 공정서에 명시된 시간 이상 노출시키거나 보관하면 밸브 표면에 산화 반응이 일어나 습기를 다시 흡수하거나 먼지, 기름 등이 쉽게 달라붙을 수 있습니다. 깨끗하게 닦아내지 않으면 건조 후에도 밸브 표면에 물때가 남아 밸브와 고무 사이의 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 완전히 건조되지 않으면 밸브 표면에 남아있는 습기가 밸브의 접착력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
건조된 밸브는 밸브 표면이 건조한 상태를 유지하도록 제습기에 보관해야 합니다. 보관 환경의 습도가 너무 높거나 보관 기간이 너무 길면 밸브 표면이 산화되거나 수분을 흡착하여 고무 컴파운드와의 접착력이 저하될 수 있습니다.
1.2 통제 조치
위에서 언급한 영향 요인들을 통제하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 밸브 가공 시에는 고무에 접착력이 좋은 구리 재료를 사용하고, 구리 함량이 80%를 초과하거나 55% 미만인 구리 재료는 사용할 수 없습니다.
(2) 동일한 배치 및 규격의 밸브는 동일한 재질로 만들어졌는지 확인하고 절단, 가열 온도, 스탬핑 압력, 냉각 시간, 가공, 보관 환경 및 시간을 일치시켜 재료 및 가공 절차의 변화를 줄이고 재료 접착을 감소시킵니다.
(3) 밸브의 검출 강도를 높이며 일반적으로 0.3% 샘플링 비율에 따라 샘플링하고, 이상이 있는 경우 샘플링 비율을 높일 수 있습니다.
(4) 밸브 산처리용 산 용액의 조성과 비율을 안정적으로 유지하고, 밸브를 새 산 용액과 재사용 산 용액에 담그는 시간을 조절하여 밸브가 완전히 처리되도록 합니다.
(5) 산처리된 밸브를 물로 헹구고 이물질이 제거되지 않는 수건이나 마른 천으로 물기를 제거한 후 오븐에 넣어 제때 건조시킵니다.
(6) 건조 후 밸브를 하나씩 검사해야 합니다. 밸브 바닥이 깨끗하고 광택이 나며 눈에 띄는 물 얼룩이 없으면 처리가 적합한 것으로 간주하여 건조기에 보관하되 보관 시간은 36시간을 초과해서는 안 됩니다. 밸브 바닥이 녹색, 붉은색, 진한 노란색 등의 색을 띠거나 눈에 띄는 물 얼룩이나 오염이 있는 경우 처리가 완벽하지 않은 것으로 간주하여 추가 세척이 필요합니다.
2. 노즐 내부 접착제 배합 및 품질 변동이 접착력에 미치는 영향 및 제어
2.1 영향 요인
내부 노즐의 조성과 고무 품질의 변동이 접착력에 미치는 영향고무 밸브주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
내부 노즐 배합에 접착제 함량이 낮고 충전제가 많이 함유된 경우 고무의 유동성이 저하됩니다. 촉진제의 종류와 배합을 적절하게 선택하지 못하면 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 산화아연은 내부 노즐의 접착력을 향상시킬 수 있지만, 입자 크기가 너무 크거나 불순물 함량이 너무 높으면 접착력이 저하됩니다. 내부 노즐 내의 황이 침전되면 내부 노즐 내 황의 균일한 분산이 파괴되어 고무 표면의 접착력이 감소합니다.
내부 노즐 컴파운드에 사용되는 원고무의 원산지 및 배치 변경, 컴파운드 품질의 불안정성 또는 원산지 변경, 고무 컴파운드의 스코칭 시간 단축, 낮은 가소성, 조업상의 이유로 인한 불균일한 혼합 등 모든 요인이 내부 노즐 컴파운드의 품질 변동을 초래하여 결국 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력에 영향을 미칩니다.
내부 노즐 고무 필름을 제조할 때, 열 정제 횟수가 부족하거나 열가소성이 낮으면 압출 필름의 크기가 불안정해지고 탄성은 크지만 가소성은 낮아져 고무 배합물의 유동성에 영향을 미치고 접착력을 저하시킵니다. 또한, 내부 노즐 고무 필름이 공정에서 지정한 보관 시간을 초과하면 필름에 결빙 현상이 발생하여 접착력이 저하되고, 보관 시간이 너무 짧으면 기계적 응력 작용으로 인한 필름의 피로 변형이 회복되지 않아 고무 재료의 유동성과 접착력에 영향을 미칩니다.
2.2 통제 조치
노즐 내부 배합 및 고무 품질 변동이 접착력에 미치는 영향에 따라 상응하는 관리 조치가 취해집니다.
(1) 내부 노즐의 배합을 최적화하기 위해 내부 노즐의 고무 함량을 합리적으로 제어해야 합니다. 즉, 고무의 유동성과 접착성을 확보하고 생산 비용을 제어해야 합니다. 산화아연의 입자 크기 및 불순물 함량을 엄격하게 제어하고, 내부 노즐의 가황 온도, 작업 단계 및 고무의 체류 시간을 제어하여 고무 내 황의 균일성을 확보해야 합니다.
(2) 내부 노즐의 고무 배합물의 품질 안정성을 보장하기 위해 원료 고무 및 배합제의 원산지를 고정하고 배치 변경을 최소화해야 하며, 공정 관리를 엄격하게 통제하여 장비 매개변수가 표준 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다. 고무 배합물의 분산 균일성과 안정성을 확보하고, 혼합, 접착, 보관 작업 및 온도 제어를 엄격하게 하여 고무 배합물의 스코치 시간 및 가소성이 품질 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
내부 노즐 고무 필름을 제작할 때는 고무 재료를 순서대로 사용해야 하며, 열 정련 및 정밀 정련이 균일해야 하고, 다짐 횟수를 정해야 하며, 절단 칼날이 관통해야 합니다. 또한, 내부 노즐 필름의 방치 시간은 1~24시간 이내로 조절하여 방치 시간이 짧을 경우 고무 재료의 피로 회복이 제대로 이루어지지 않는 것을 방지해야 합니다.
3. 구강 내 고무 패드의 가황 처리가 접착력에 미치는 영향 및 제어
적절한 재질의 밸브를 선택하고 요구 사항에 따라 취급 및 보관하며, 내부 노즐 고무의 배합을 합리적으로 유지하고 품질을 안정적으로 관리하는 것이 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력을 확보하는 기본이며, 내부 노즐 고무 패드와 밸브(즉, 고무 노즐)의 가황 처리가 접착력을 확보하는 핵심입니다.
3.1 영향 요인
노즐 가황이 노즐 내부와 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향은 주로 고무 배합물의 충전량과 가황 압력, 온도 및 시간 제어에 반영됩니다.
고무 노즐을 가황 처리할 때, 밸브 노즐과 내부 노즐 고무 필름은 일반적으로 고무 노즐 전용 특수 결합 금형에 넣어 성형합니다. 고무 재료의 충전량이 너무 많으면(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 크거나 두꺼우면), 금형을 닫은 후 과도한 고무 재료가 금형 밖으로 넘쳐흘러 고무 가장자리가 형성됩니다. 이는 낭비를 초래할 뿐만 아니라 금형이 제대로 닫히지 않아 고무 패드가 촘촘하지 않게 되고, 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력을 저하시킵니다. 반대로 고무 재료의 충전량이 너무 적으면(즉, 내부 노즐 고무 필름의 면적이 너무 작거나 얇으면), 금형을 닫은 후 고무 재료가 금형 내부를 채우지 못해 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력이 직접적으로 저하됩니다.
노즐의 황 함량이 부족하거나 과다하면 노즐 내부와 밸브 사이의 접착력에 영향을 미칩니다. 가황 시간은 일반적으로 노즐에 사용되는 고무의 종류, 증기 온도 및 클램핑 압력에 따라 결정되는 공정 변수입니다. 다른 변수가 일정할 때는 임의로 변경할 수 없지만, 증기 온도와 클램핑 압력이 변할 경우에는 변수 변화의 영향을 제거하기 위해 적절히 조정할 수 있습니다.
3.2 통제 조치
노즐 가황 공정이 노즐 내부와 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향을 제거하기 위해, 노즐 가황에 사용되는 고무의 이론적인 양은 금형 캐비티의 부피에 따라 계산해야 하며, 노즐 내부 필름의 면적과 두께는 고무의 실제 성능에 따라 조정해야 합니다. 이를 통해 고무 충진량이 적절하도록 해야 합니다.
노즐 가황 압력, 온도 및 시간을 엄격하게 제어하고 가황 공정을 표준화해야 합니다. 노즐 가황은 일반적으로 평판형 가황기에서 수행되며, 가황기 플런저의 압력은 안정적이어야 합니다. 가황 증기 배관은 적절히 단열해야 하며, 여건이 허락한다면 적절한 용량의 보조 실린더 또는 증기 저장 탱크를 설치하여 증기 압력과 온도의 안정성을 확보해야 합니다. 여건이 허락한다면 동등한 가황 자동 제어 시스템을 사용하여 클램핑 압력 및 가황 온도와 같은 매개변수 변화로 인한 악영향을 제거할 수 있습니다.
4. 공정 운영 및 생산 환경이 접착력에 미치는 영향과 제어
위의 연결 고리 외에도, 작동 과정 및 환경의 모든 변화 또는 부적합성 또한 내부 노즐과 밸브 사이의 접착력에 일정 영향을 미칠 수 있습니다.
4.1 영향 요인
내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력에 대한 공정 조작의 영향은 주로 생산 공정에서 밸브 고무 패드의 조작 방식과 표준 간의 차이에 반영됩니다.
밸브를 산처리할 때 작업자가 작업에 필요한 장갑을 착용하지 않아 밸브가 쉽게 오염될 수 있습니다. 밸브를 산에 담글 때 스윙이 고르지 않거나 시간 제어가 부적절할 수 있습니다. 열정련, 박판 압출, 정제 압축, 보관 등의 과정에서 내부 노즐 고무가 변형되어 필름 품질이 변동될 수 있습니다. 내부 노즐 고무를 밸브와 함께 가황할 때 금형이나 밸브가 비뚤어질 수 있습니다. 가황 과정 중 온도, 압력 및 시간 제어에 오류가 있을 수 있습니다. 가황된 밸브의 고무 패드 바닥과 가장자리를 거칠게 처리할 때 깊이가 일정하지 않거나, 고무 분말이 깨끗하게 제거되지 않거나, 접착제가 고르게 도포되지 않는 등의 문제가 발생하면 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력이 저하될 수 있습니다.
생산 환경이 밸브 내부 노즐 고무와 밸브 사이의 접착력에 미치는 영향은 주로 밸브와 밸브 내부 노즐 고무/시트가 접촉하거나 보관되는 부품 및 공간에 기름때와 먼지가 존재하여 밸브와 밸브 내부 노즐 고무/시트를 오염시키는 경우, 그리고 작업 환경의 습도가 기준치를 초과하여 밸브와 밸브 내부 노즐 고무/시트가 수분을 흡수하고 밸브와 밸브 내부 노즐 고무 사이의 접착력을 저하시키는 경우에 나타납니다.
4.2 통제 조치
공정 운영과 표준 간의 차이에 대해서는 다음과 같이 해야 합니다.
밸브를 산처리할 때는 작업자가 깨끗한 장갑을 착용하고 규정에 따라 작업해야 합니다. 밸브를 산에 담글 때는 밸브가 고르게 흔들리도록 해야 합니다. 새로운 산 용액에 2~3초간 담근 후, 담그는 시간을 적절히 연장합니다. 용액에서 꺼낸 후에는 즉시 약 30분간 물로 헹궈 완전히 세척해야 합니다. 헹군 밸브는 이물질이 묻어나지 않도록 깨끗한 수건으로 닦아낸 후, 오븐에서 20~30분간 건조합니다. 건조된 밸브는 건조기에서 36시간 이상 보관해서는 안 됩니다. 내부 노즐 고무의 매개변수는 열정련, 박편 압출, 정제 압축, 보관 등 모든 과정에서 뚜렷한 변동 없이 안정적으로 유지되어야 합니다. 가황 공정 중에는 금형과 밸브가 비뚤어지지 않도록 하고, 가황 온도, 압력, 시간을 적절히 제어해야 합니다. 밸브 고무 패드의 바닥과 가장자리는 균일한 깊이로 깎아내야 하며, 깎아내는 동안 고무 가루는 휘발유로 깨끗이 제거해야 합니다. 또한 접착제의 농도와 간격을 정확하게 조절하여 내부 노즐 고무와 밸브 입구의 접착력이 공정 작업에 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
밸브 및 내부 노즐 고무/시트의 2차 오염을 방지하기 위해 밸브 산처리실, 오븐, 건조기, 내부 노즐 필름 준비실, 평판 가황기 및 작업대는 먼지와 기름이 없도록 깨끗하게 유지해야 하며, 환경 습도는 60% 이하로 조절해야 합니다. 습도가 높을 경우에는 히터나 제습기를 가동하여 조절할 수 있습니다.
5. 결말
밸브와 이너 노즐 사이의 접착은 튜브 생산 과정에서 단지 하나의 단계에 불과하지만, 튜브의 안전 성능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 밸브와 이너 노즐 사이의 접착에 영향을 미치는 요인을 분석하고, 이를 개선하여 튜브의 전반적인 품질을 향상시키는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2022년 11월 3일
