얇은 벽의 부품은 주로 절삭 응력과 클램핑으로 인한 변형으로 인해 밀링 공정 중에 쉽게 변형됩니다.기존 가공 방식은 CNC 머시닝 센터와 CNC 선반으로 처리되며 두 가지 공정으로 나뉩니다.하나는 OP10 공정입니다.Φ60mm 디스크 밀링 커터를 사용하여 도면 크기에 맞게 상부 평면을 ​​거칠게 다듬고, Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 내부 구멍 Φ51.04-51.07mm에서 Φ50.7mm로 거칠게 밀링합니다(0.3-0.4mm 남기기).Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 내부 구멍 Φ69.914～69.944mm에서 Φ69.6mm로 거칠게 밀링합니다(0.3～0.4mm 남기기).미세 보링 커터로 내부 구멍 Φ51.04～51.07mm와 Φ69.914～69.944mm를 미세 보링하고, 두 개의 작은 구멍으로 2 ×Φ18mm를 드릴링합니다. 두 번째는 OP20 공정입니다. 황삭 및 정삭 가공의 바깥쪽 원 "C"는 도면의 기술적 요건을 충족합니다.

가공의 어려움휠 무게OP10 공정에서 기준 구멍 B는 도면에 명시된 크기로 가공되었습니다. 공작물을 제거하여 기준 구멍 B의 직경을 측정한 결과, Φ69.914~69.944mm였으며, 타원 오차는 0.005~0.015mm로 도면의 요구 사항을 충족했습니다. 그러나 OP20 공정 후 공작물을 제거하여 기준 구멍 B의 직경을 측정한 결과, Φ69.914~69.944mm였으며, 타원 오차는 0.03~0.04mm였습니다. 이를 통해 직경이 도면의 요구 사항을 초과했음을 알 수 있습니다.