벽이 얇은 부품은 밀링 공정 중에 쉽게 변형됩니다. 주로 절삭 응력과 클램핑으로 인한 변형으로 인해 발생합니다. 전통적인 가공 방식은 CNC 머시닝 센터와 CNC 선반으로 처리되며 두 가지 공정으로 나뉩니다. 하나는 OP10 프로세스입니다. Φ60mm 디스크 밀링 커터를 사용하여 도면 크기에 맞게 상부 평면을 ​​황삭 및 마무리하고, Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 내부 구멍 Φ51.04-51.07mm ~ Φ50.7mm를 황삭 밀링합니다(0.3-0.4 남겨두기). mm), Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 황삭 밀링 내부 구멍 Φ69.914~69.944mm ~ Φ69.6mm(0.3~0.4mm 남겨두기), 정삭 보링 내부 구멍 Φ51.04~51.07mm 및 Φ69.914~69.944mm 정밀 보링 커터를 사용하여 2개의 작은 구멍을 2 ×Φ18 mm로 드릴링합니다. 두 번째는 OP20 프로세스입니다. 거칠고 미세한 선삭의 외부 원 "C"는 도면의 기술적 요구 사항에 따릅니다.

가공 난이도는휠 웨이트, 참조 구멍 B는 OP10 공정에서 도면에 필요한 크기로 가공되었습니다. 공작물을 제거하고 기준 구멍 B의 직경, Φ69.914~69.944mm를 측정하고 난형 오차는 0.005~0.015mm이며 크기는 도면 요구 사항을 충족합니다. 그러나 OP20 가공 후 공작물을 제거하고 B의 기준 구멍 직경 Φ69.914-69.944mm를 측정하면 난형 오차는 0.03-0.04mm입니다. 직경이 도면의 요구 사항을 초과했음을 알 수 있습니다.