얇은 벽 부품은 밀링 공정 중 절삭 응력과 클램핑으로 인한 변형 때문에 쉽게 변형됩니다. 전통적인 가공 방식은 CNC 머시닝 센터와 CNC 선반을 사용하는 것으로, 두 가지 공정으로 나뉩니다. 첫 번째는 OP10 공정입니다. Φ60mm 디스크 밀링 커터를 사용하여 도면 크기에 맞춰 윗면을 황삭 및 정삭하고, Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 내경 Φ51.04~51.07mm의 구멍을 Φ50.7mm까지 황삭 가공(0.3~0.4mm 여유분 남겨둠), Φ20mm 합금 밀링 커터를 사용하여 내경 Φ69.914~69.944mm의 구멍을 Φ69.6mm까지 황삭 가공(0.3~0.4mm 여유분 남겨둠), 세공 커터를 사용하여 내경 Φ51.04~51.07mm와 Φ69.914~69.944mm의 구멍을 정삭 가공하고, Φ18mm 크기의 작은 구멍 두 개를 2개 뚫습니다. 두 번째는 OP20 공정입니다. 황삭 및 정삭의 바깥쪽 원 "C"는 도면의 기술 요구 사항을 충족합니다.

가공 난이도휠 밸런스 추기준 구멍 B는 OP10 공정에서 도면에 명시된 크기로 가공되었습니다. 가공물을 제거하고 기준 구멍 B의 직경을 측정한 결과, Φ69.914~69.944mm이고 타원도 오차는 0.005~0.015mm로 도면의 요구 사항을 충족했습니다. 그러나 OP20 공정 후 가공물을 제거하고 기준 구멍 B의 직경을 측정한 결과, Φ69.914~69.944mm이고 타원도 오차는 0.03~0.04mm로 도면의 요구 사항을 초과했습니다.