그림 2는 다음 공정 개선 전후의 노즐 본체를 보여줍니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이, 개선된 공정으로 처리된 노즐 본체는 눈에 띄게 깨끗하고 노즐 본체는 거의 손상되지 않았습니다. 개선된 공정을 통해 산과 물의 사용량이 감소하여 환경 오염이 줄어들었고, 절단된 고무 패드는 재활용되어 재생 고무를 생산할 수 있습니다.
개선 이전에는 금형의 열전달 효과가 좋지 않았고 가황에 15분이 소요되었습니다. 기존 플랫 가황기의 작동 조건에 따르면, 한 번에 4개의 밸브만 가황할 수 있었고, 시간당 약 16개의 밸브를 생산할 수 있었습니다. 여기에는 금형 로딩 시간은 포함되지 않았습니다. 개선된 복합 금형을 사용하면 가황에 5분밖에 걸리지 않았고, 한 번에 25개의 밸브를 가황할 수 있었으며, 시간당 약 300개의 밸브를 생산할 수 있었습니다. 설치 및 탈형이 용이하고 노동 강도도 낮았습니다.

개선된 금형 및 디버링 머신을 사용하면 직선형 밸브와 곡선형 밸브를 모두 생산할 수 있으며, 공정 조건은 동일합니다. 개선된 공정으로 재활용 및 재사용된 밸브와 새 밸브 사이에는 외관 및 내부 품질에 눈에 띄는 차이가 없습니다. 시험 결과, 개선된 공정으로 재활용된 밸브 베이스와 고무 패드 사이의 평균 접합 강도는 12.8 kN·m-1인 반면, 새 밸브 베이스와 고무 패드 사이의 평균 접합 강도는 12.9 kN·m-1입니다. 기업 표준은 접합 강도가 7 kN·m-1 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다.