그림 2는 다음 공정의 개선 전후에 회수된 노즐몸체를 보여준다.그림 2에서 볼 수 있듯이 개선된 공정으로 처리된 노즐 본체는 확실히 깨끗하고 노즐 본체는 거의 손상되지 않았습니다.개선된 공정으로 산과 물의 사용량이 적어 환경오염이 적고, 절단된 고무패드를 재활용하여 재생고무를 생산할 수 있습니다.
개선전에는 금형의 열전달 효과가 좋지 않아 가류시간이 15분 정도 소요되었습니다.기존 평판형 가황기의 운전 조건에 따르면 한 번에 4개의 밸브만 가황할 수 있으며, 시간당 약 16개의 밸브를 생산할 수 있으며 이는 금형 로딩을 포함하지 않는다.시간.변형된 결합금형을 사용하면 가황하는데 단 5분밖에 걸리지 않으며, 매번 25개의 밸브를 가황할 수 있으며, 시간당 약 300개의 밸브를 생산할 수 있습니다.설치 및 탈형이 쉽고 노동 강도가 낮습니다.

변형된 금형과 디버링 기계를 사용하면 직선형 밸브와 곡선형 밸브를 모두 생산할 수 있으며 공정 조건은 동일합니다.개선된 공정으로 재활용 및 재사용된 밸브와 신형 밸브 사이에는 외관이나 내부 품질에 뚜렷한 차이가 없습니다.테스트 결과, 개선된 공정으로 재활용된 고무패드와 밸브 베이스의 평균 접착강도는 12.8kN·m-1인 반면, 신규 밸브 베이스와 고무패드 간의 평균 접착강도는 12.9kN·m-1로 나타났으며, 기업 표준에서는 접착 강도가 7kN·m-1 이상이어야 합니다.