그림 2는 개선된 공정 전후의 회수된 노즐 본체를 보여줍니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이, 개선된 공정으로 처리된 노즐 본체는 확연히 깨끗하며 거의 손상되지 않은 상태입니다. 개선된 공정을 사용하면 산과 물의 사용량이 줄어들어 환경 오염이 감소하고, 절단된 고무 패드는 재활용하여 재생 고무를 생산할 수 있습니다.
개선 전에는 금형의 열 전달 효과가 좋지 않아 가황에 15분이 소요되었습니다. 기존 평판형 가황기의 작동 조건으로는 한 번에 4개의 밸브만 가황할 수 있었고, 금형 로딩 시간을 제외하고 시간당 약 16개의 밸브만 생산할 수 있었습니다. 개량된 복합 금형을 사용하면 가황에 단 5분밖에 걸리지 않고, 한 번에 25개의 밸브를 가황할 수 있으며, 시간당 약 300개의 밸브를 생산할 수 있습니다. 설치 및 탈형이 간편하고 노동 강도도 낮습니다.

개량된 금형과 디버링 장비를 사용하면 직선형 밸브와 곡선형 밸브 모두 생산할 수 있으며, 공정 조건은 동일합니다. 개선된 공정으로 재활용 및 재사용된 밸브와 새 밸브는 외관 및 내부 품질에서 뚜렷한 차이가 없습니다. 시험 결과, 개선된 공정으로 재활용된 밸브 베이스와 고무 패드 사이의 평균 접착 강도는 12.8kN·m⁻¹인 반면, 새 밸브 베이스와 고무 패드 사이의 평균 접착 강도는 12.9kN·m⁻¹입니다. 기업 표준에서는 접착 강도가 7kN·m⁻¹ 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다.